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高爐煤氣放散閥的製作方法

作者: 來源: 發布於:2019-05-05 10:14:29

專利名稱:高爐煤氣放散閥的製作方法

 

技術領域:
本實用新型涉及高爐排放裝置,具體地說是一種高爐煤氣放散閥。
高爐煤氣放散閥用以保證高爐正常運作時,煤氣不外泄;高爐停風時,放散煤氣,同時又兼作安全閥用。現有的高爐放散閥普遍采用翻蓋式結構,閥蓋與閥座球麵接觸,附加圓環形矽橡膠密封。為使閥蓋與閥座密合,采用曲柄懸掛配重,根據杠杆原理用拉杆壓住閥蓋。由於配重重力的中心與閥蓋中心不在同一軸線上,使得閥蓋上存在傾向配重方向的偏心力,從而使閥蓋前傾,而上述結構的放散閥,由於閥蓋和閥座直接剛性連接,因此存在間隙,當高爐爐頂壓力超過80KPa時,煤氣就會從間隙處向外泄漏,這樣會使高爐的效率下降,同時,外泄的高速氣流夾帶著顆粒狀塵埃與閥蓋-閥座接觸麵產生強大的磨擦力,使放散閥極易被磨損,嚴重降低使用壽命。雖然在閥蓋和閥座球麵接觸處堆焊硬質合金層,可以在一定程度上減少磨損,但仍不能從根本上解決這一問題。

 

本實用新型的目的是要提供一種密閉性能好的高爐煤氣放散閥。
本實用新型的目的是這樣實現的高爐煤氣放散閥,包括閥蓋和閥座,閥座上設有密封圈,密封圈外圓周設有環形的徑向壓板,其特征在於所述的密封圈采用塑性材料,與閥蓋球麵接觸,密封圈頂部設有軸向壓板。
在密封圈和閥蓋接觸部位,密封圈外表麵呈凸球麵,閥蓋內表麵呈凹球麵,所述的凸球麵外徑略大於凹球麵內徑。
本實用新型采用閥蓋與密封圈彈性接觸結構,代替閥蓋與閥座之間的剛性接觸方式,在閥蓋因配重中心偏離閥蓋中心而產生前傾時,塑性球麵產生相應的形變使閥蓋與密封圈保持良好的接觸,從而達到密封效果。實驗表明,采用本技術方案的高爐放散閥,在爐頂壓力達到160KPa狀態下不泄漏,而爐頂設計壓力為120KPa,因此在正常工作狀態下,大大地提高了高爐的密封性能,也避免了由於煤氣泄漏使閥體受損,延長了放散閥的使用壽命。
在密封圈和閥蓋接觸部位,密封圈外表麵呈凸球麵,所述的凸球麵外徑略大於凹球麵內徑,可確保塑性球麵在產生不同程度的形變時均能使閥蓋與密封圈保持良好接觸。

 

下麵結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是現有技術的結構示意圖。
圖3是本實用新型安裝在高爐上的結構示意圖。
1-閥蓋 2-軸向壓板 3-密封圈 4-徑向壓板 5-閥座 6-硬質合金 7-上止口 8-下止口 9-高爐 10-曲柄 11-配重 12-支架 13-油缸 14-轉軸 15-拉杆參照
圖1,高爐煤氣放散閥,包括閥蓋和閥座,閥座頂部設有上止口,密封圈放置在上止口上,內側麵和底麵緊帖上止口,密封圈外圓周設有環形的徑向壓板,以限製密封圈作徑向移動;密封圈頂部設有軸向壓板,軸向壓板設有下止口,使密封圈的頂麵和內側麵緊帖下止口,可限製密封圈作軸向移動;軸向壓板通過螺釘固定在閥座上。密封圈采用矽橡膠,其外表麵呈凸球麵,閥蓋直接與密封圈接觸,在接觸部位的表麵呈凹球麵,凸球麵外徑比凹球麵內徑大20mm。
參照圖3,放散閥安裝在高爐頂,由拉杆和曲柄構成的“”型杠杆固定在位於支架頂部的轉軸上,拉杆端頭與閥蓋頂部相連,曲柄端頭設置配重。高爐正常工作時,在配重作用下,利用杠杆原理閥蓋被緊緊壓。支架上還設有油缸,液壓控製閥蓋的開啟。
權利要求1.高爐煤氣放散閥,包括閥蓋和閥座,閥座上設有密封圈,密封圈外圓周設有環形的徑向壓板,其特征在於所述的密封圈采用塑性材料,與閥蓋球麵接觸,密封圈頂部設有軸向壓板。
2.如權利要求1所述的高爐煤氣放散閥,其特征在於在密封圈和閥蓋接觸部位,密封圈外表麵呈凸球麵,閥蓋內表麵呈凹球麵,所述的凸球麵外徑略大於凹球麵內徑。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐煤氣放散閥,包括閥蓋和閥座,閥座上設有密封圈,密封圈外圓周設有環形的徑向壓板,其特征在於所述的密封圈采用塑性材料,與閥蓋球麵接觸,密封圈頂部設有軸向壓板。它采用閥蓋與密封圈彈性接觸結構,代替閥蓋與閥座之間的剛性接觸方式,在閥蓋因配重中心偏離閥蓋中心而產生前傾時,塑性球麵產生相應的形變使閥蓋與密封圈保持良好的接觸,提高了高爐的密封性能,同時也延長了放散閥的使用壽命。



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